預(yù)制鋼套鋼防腐蒸汽保溫管施工工藝

焊滿和弧坑等缺陷，其對接焊縫錯邊不得超過0.35倍的壁厚且不大于3.0mm；深度超過0.6mm，長度超過0.5倍厚壁的焊縫咬邊應(yīng)修磨。對接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷，焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到JB/T 4730.3中Ⅱ級質(zhì)量要求。  3.2.1.4外護(hù)管的接口尺寸應(yīng)與相連接的保溫管相同。當(dāng)管路附件的接口尺寸大于相連接的保溫管時，應(yīng)采用變徑管，其外形尺寸應(yīng)符合GB/T 12459-2005中表12的規(guī)定。縮小后的直管段長度不應(yīng)小于焊縫的安全間距。  3.2.1.5鋼制外護(hù)管防腐前，其表面處理應(yīng)達(dá)到GB/T 8923-1988中Sa 2.5級的規(guī)定。  3.2.1.6管路附件的工作管各端口形式，應(yīng)符合GB/T 12459或GB/T 13401的規(guī)定，工作管應(yīng)留有長度為150mm~250mm的無保溫層裸露自由端。

預(yù)制鋼套鋼防腐蒸汽保溫管施工工藝

3.2.1.7管路附件的尺寸偏差和外觀要求應(yīng)符合CJ/T 246-2007第5.5.2的要求。  3.2.1.8管路附件的抗沖擊性能應(yīng)符合CJ/T 200的規(guī)定。管路附件外防腐層應(yīng)進(jìn)行100%的電火花檢漏。檢測電壓≥5000V不打火花為合格。  管路附件的檢驗(yàn)應(yīng)符合CJ/T 246-2007 第7章“表1 檢驗(yàn)項(xiàng)目"的規(guī)定。其中檢測項(xiàng)目中“鋼制管件"部分由鋼制管件中標(biāo)廠家負(fù)責(zé)檢驗(yàn)  產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)應(yīng)逐件檢驗(yàn)，型式檢驗(yàn)抽樣，應(yīng)按GB2829的規(guī)定執(zhí)行。  3.2.2保溫補(bǔ)口及外護(hù)管補(bǔ)口段防腐  保溫補(bǔ)口應(yīng)在管道安裝完畢，探傷檢驗(yàn)及強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。保溫材料及其技術(shù)要求與鋼套鋼預(yù)制直埋蒸汽保溫管保溫材料相同  外護(hù)管補(bǔ)口段防腐材料及其技術(shù)要求與外護(hù)管防腐相同  保溫補(bǔ)口及外護(hù)管補(bǔ)口段防腐應(yīng)符合《城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管技術(shù)規(guī)程》CJJ104-T2014的要求。防腐層應(yīng)平滑連續(xù)、無孔眼，檢測電壓≥5000V不打火花為合格。  3.2.3保溫內(nèi)固定支座  3.2.3.1固定支座承受推力荷載的能力應(yīng)符合施工圖要求。根據(jù)計算本工程保溫內(nèi)固定支座承受推力見下表：   出現(xiàn)在彎頭處的大推力固定支架